為增強(qiáng)“用戶體驗”和產(chǎn)品“差異化”的提升，品牌商對外觀的設(shè)計追求已至，但隨之而來的問題也愈發(fā)突出，“刮傷、腐蝕、碎裂”等外觀類影響、“信號傳輸、無線充電”等功能類影響，均對背板的制造工藝提出了更高要求?！瓣枠O氧化”“金屬PVD”“微弧氧化”“噴涂”“噴粉”“電泳沉積”等表面處理工藝也紛紛應(yīng)用其中，所有這些技術(shù)的應(yīng)用均為大幅面統(tǒng)一批處理，這就導(dǎo)致需要在局部對功能有影響的區(qū)域做“鍍層剔除處理”以消除相應(yīng)影響。
激光表面處理與視覺區(qū)域位置引導(dǎo)的結(jié)合使得對“局部”做“精細(xì)”加工成為可能，通過大幅面、高精度成像技術(shù)，并通過特殊的光路器件設(shè)計，使得激光和視覺兩個光路互相之間的影響降到最低，同時，提升視覺成像邊緣范圍的解析能力（這一點尤為重要，像手機(jī)天線這樣的區(qū)域恰巧分布在手機(jī)的外邊緣也即是在成像視野的邊緣范圍），從而做到準(zhǔn)確提取待處理區(qū)域的輪廓信息并指導(dǎo)激光加工系統(tǒng)做精細(xì)化的處理，避免“傷及無辜”。
有效統(tǒng)一激光和視覺兩個光路，解決了兩個光路之間的交叉影響。
解決普通成像技術(shù)中“越靠近視野邊緣成像解晰度（MTF傳函）越低”的問題，使得邊緣成像與中心成像質(zhì)量無差異。
采用6000萬分辨率相機(jī)對大跨度加工范圍一次成像，避免因“圖像拼接”或“分段加工拼接”引入的加工誤差，同時，有效節(jié)省加工耗時，降低CT，提高產(chǎn)能。
通過對邊緣點的準(zhǔn)確定位，保障真實的邊緣信息提取，指導(dǎo)加工，提升加工精度。
