9月17日，由江蘇省新型顯示產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟主辦的“AI+近眼顯示與XR視覺融合發(fā)展”對接交流活動在凌云光順利舉行。江蘇省工信廳電子信息處副處長童昊、大數(shù)據(jù)產(chǎn)業(yè)處副處長孫飛出席參與，維信諾、湖畔光電、南京鐘山虛擬現(xiàn)實技術研究院、南京昀光科技、南京芯視元等優(yōu)秀企業(yè)代表共同參加。

凌云光新型顯示市場與解決方案總監(jiān)陳樹鋒分享了《聚焦智能視覺，AI引領未來》的主題報告。凌云光自2006年起為顯示屏行業(yè)提供端到端智能質(zhì)量檢測，從LCD到OLED、再到Micro OLED，公司持續(xù)以創(chuàng)新產(chǎn)品與解決方案推動顯示產(chǎn)業(yè)的自動化與智能化升級，實現(xiàn)從前工序到后工序、點燈到外觀、檢測到質(zhì)量大數(shù)據(jù)的全流程覆蓋，業(yè)務覆蓋手機、筆電、汽車電子、智能穿戴等終端應用，長期服務于京東方、華星光電、天馬、維信諾、夏普、友達光電等行業(yè)頭部客戶。

Micro OLED
以端到端智檢，滿足近眼顯示超高精度需求

Micro OLED新一代顯示技術在VR/AR和可穿戴設備中優(yōu)勢明顯，其高對比度與超高像素密度不斷刷新顯示極限。隨著分辨率從1200~1800 PPI提升至3000~5000 PPI，檢測能力與應用需求差距加大帶來多重質(zhì)量挑戰(zhàn)：

• 缺陷若未在早期檢出會在封裝、模組工序中放大，導致良率爬坡慢，甚至返修和報廢；
• 人工復核主觀性強，不同QC工站標準不一，造成出貨批次差異，影響客戶口碑；

為滿足近眼顯示的超高精度需求，凌云光推出SuperTrain-XMX Micro智能視覺檢測裝備系列，覆蓋了Micro OLED從晶圓、模組到出貨的端到端質(zhì)量管理。系統(tǒng)搭載自研1.5億像素超高分辨率成像模組與集成色度檢測系統(tǒng)，支持4K屏最高5000PPI精準檢測，具備接近人眼極限的色度測量能力，可全面實現(xiàn)缺陷識別與光電參數(shù)測試。同時，設備通過打通模組廠、FATP廠及ODS質(zhì)量仲裁，降低人為因素導致的質(zhì)量耗損和客訴爭議，實現(xiàn)100%缺陷追溯，檢測速度提升30%，復判效率提升50%，全面提升出貨一致性與整線良率，為空間計算等新興顯示應用的高品質(zhì)量產(chǎn)提供堅實質(zhì)量支撐。

全柔性模組外觀
以工業(yè)AI大模型，解決跨場景適配檢測難題

隨著折疊屏、曲面屏和其他柔性 OLED 在車載、可穿戴等設備中的應用快速增長，其復雜工藝與多樣缺陷對外觀與一致性檢測帶來更多挑戰(zhàn)：

• 高頻切機（最高3天/次）導致外觀切換周期長，新機種調(diào)試耗時長；
• 不同機種曲面角度差異大（0-70°），R角曲率多變，傳統(tǒng)檢測難以覆蓋盲區(qū)，難以適應復雜曲面形態(tài)；
• 屏下肉眼難以察覺的弱、凹陷或凸起隱性缺陷難以捕捉，模印檢出率低；

針對這些痛點，凌云光推出BrittleMaster-DXN全柔性模組外觀檢測裝備，采用全柔性架構(gòu)，可導入產(chǎn)品3D曲率信息并自動生成檢測軌跡，使新機種調(diào)試周期從3天縮短至4h。設備兼容2D、2.5D邊緣、3D雙曲/四曲及Jindo/VGA 孔等復雜結(jié)構(gòu)，覆蓋正反面檢測、波浪紋、孔檢、FPC 等100余種缺陷，檢測節(jié)拍滿足預期，大幅降低漏檢率過檢率。

配套的模組外觀檢工業(yè) AI 大模型（基于LusterLVM-2B視覺大模型研發(fā)）突破規(guī)則算法限制，結(jié)合海量真實缺陷樣本、高精度光學標定和AI算法技術，實現(xiàn)十級缺陷信息精準分級。還能通過AIGC技術生成缺陷樣本，快速提升訓練效率，支持跨機種、跨產(chǎn)線、跨工廠快速適配，顯著縮短新產(chǎn)線的爬坡周期。

此次深度對話，匯聚行業(yè)智慧，共繪產(chǎn)業(yè)未來。隨著新型顯示向更高分辨率和精度邁進，行業(yè)對“看得真、看得久、看得舒適”的質(zhì)檢需求日益提升。凌云光以視覺+AI，幫助產(chǎn)業(yè)跨越良率與一致性門檻，將檢測從被動把關轉(zhuǎn)向主動賦能，助力新型顯示邁向更高質(zhì)量發(fā)展。