在全球新能源存儲(chǔ)技術(shù)快速發(fā)展的今天，鋰離子電池已成為推動(dòng)各類智能設(shè)備與電動(dòng)交通工具的核心動(dòng)力。隨著市場(chǎng)對(duì)電池容量、充電速度與循環(huán)壽命的要求不斷提高，鋰電池的安全性、可靠性與性能表現(xiàn)，正成為行業(yè)不容忽視的“生命線”。鋰離子電池制造的每一個(gè)環(huán)節(jié)都需要依賴高精密儀器檢測(cè)，確保其在生產(chǎn)過程中的穩(wěn)定表現(xiàn)。
鋰電池前中道檢測(cè)工序涵蓋底涂、極片涂布、輥壓分切、模切分切、極片毛刺檢測(cè)等多個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，直接關(guān)系到電池的一致性、安全性。JAI憑借先進(jìn)的成像與檢測(cè)技術(shù)，為鋰電池制造全流程提供高精度、高效率的視覺解決方案。今天，我們將重點(diǎn)介紹JAI在以下三大關(guān)鍵工序中的技術(shù)應(yīng)用與優(yōu)勢(shì)：鋰電隔膜、極片涂布及輥壓分切檢測(cè)。
隔膜在正負(fù)極之間起屏障作用，既要阻止短路，又要保證離子順暢通行。隔膜的穩(wěn)定性、耐熱性及孔均勻性是確保電池性能與安全基石的絕對(duì)前提。
檢驗(yàn)要求：
此外，褶皺、亮斑、周期性圖案異常等表面缺陷，也同樣被納入嚴(yán)格的分級(jí)管控體系。
涂覆工藝是決定電池性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其質(zhì)量直接定義電池的性能上限。核心在于涂覆寬度、對(duì)齊度測(cè)量、各種外觀缺陷檢測(cè)，確保極片最佳電化學(xué)性能。
檢測(cè)要求：
尺寸測(cè)量：涂布寬度、陶瓷層寬度、箔材區(qū)域?qū)挾?、?duì)位精度以及虛邊定位。
表面外觀缺陷檢測(cè)：漏箔、氣泡、凹坑、烘干裂紋、褶皺、劃痕、硌?。ㄍ扛矃^(qū)和箔材區(qū)）、顆粒、烘箱印、鋸齒狀陶瓷、陶瓷混料、暗痕、鼓包等。
輥壓分切工藝通過壓縮涂覆電極，確保均勻厚度并精確分切，為電芯組裝奠定基礎(chǔ)。此工藝不僅提升材料密度，增強(qiáng)電化學(xué)性能，還確保電池裝配精準(zhǔn)對(duì)位。
檢測(cè)要求：
分切后極片寬度與分切后箔材寬度的尺寸測(cè)量。
檢測(cè)包括延展性不良、漏箔、氣泡凹坑、烘干裂紋、褶皺、劃痕、硌?。ㄍ扛矃^(qū)和箔材區(qū)）、顆粒、掉粉等。
針對(duì)以上鋰離子電池制造中痛點(diǎn)，JAI推出SW-8001M-MCL與SW-16001M-MCL黑白線掃相機(jī)檢測(cè)解決方案，是高速高精度檢測(cè)的理想選擇。該系列相機(jī)具備以下優(yōu)勢(shì)：
