喬布斯曾表達：希望手機能夠像一塊「充滿魔力的玻璃」。它不僅韌性好、高抗彎、抗劃傷和抗沖擊，還承載著所有功能與交互。而從一塊玻璃變成一塊屏，會經(jīng)過蒸鍍、封裝、切割、磨邊、貼合、鍵合（bonding）、組裝、點燈及老化等上百道加工和檢測程序。顯示屏功能越多、品質(zhì)越高，制程就越復(fù)雜。有些缺陷人眼難以察覺，一個0.05mm異物可能導(dǎo)致貼合不均，引發(fā)畫面畸變或觸摸不靈敏。一個5um裂紋可能在后續(xù)加工中擴展，引發(fā)破碎最終導(dǎo)致整塊屏幕報廢。無論工藝如何發(fā)展，玻璃的脆性使得裂紋、破損、崩邊、劃痕、毛刺、亮點、暗點等缺陷難以完全避免，其材質(zhì)透明、反光等問題也使玻璃質(zhì)量檢測難上加難。近期，凌云光為某國際玻璃蓋板龍頭提供了中小尺寸顯示屏一站式質(zhì)量檢測解決方案，該方案覆蓋了從Cell（成盒）到Module（模組）制程多檢測工序，包括外觀檢測、點燈檢測、老化測試等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，精準(zhǔn)檢出及分類各種微小缺陷，漏檢率、過檢率和稼動率均達到了先進水平。

從Cell到Module多制程成像
多工藝質(zhì)量檢測解決方案

作為玻璃蓋板行業(yè)的龍頭，客戶專注于3C消費電子和車規(guī)級顯示屏生產(chǎn)，近年來不斷提升其成品分辨率。同時，從工裝夾具、模具、專用設(shè)備到生產(chǎn)工藝以及原材料和輔料的開發(fā)制造，客戶實施了精益管理，每一道或兩道制程后都會加一道檢測設(shè)備，不僅用于缺陷檢出，還從漏檢率、過檢率和稼動率等角度監(jiān)控生產(chǎn)過程。

“以高稼動率來說，這不僅意味著設(shè)備幾乎可以24小時不間斷運轉(zhuǎn)生產(chǎn)更加高效。也意味著產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中損壞的風(fēng)險相對較低”。顯示屏項目團隊經(jīng)過大量場內(nèi)外驗證和改進，全面量化地研究分析了人眼識別的條件與各種參數(shù)，增加一致性測試，制定了超越人眼極限的質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)，并定制出一整套顯示屏質(zhì)量檢測解決方案。

以LCD制程工藝為例具備從Cell到Module全視覺制程全檢測能力

在玻璃切割或磨邊過程中，需要精確控制截面形狀和尺寸，避免出現(xiàn)裂紋、尖角、毛刺等?！耙郧懈顏碚f，如果將切割面放大數(shù)倍，就能夠看到細小的裂紋。這些缺陷可能因外部應(yīng)力而爆片”。

• 檢測難點：除了要檢出極輕微起伏缺陷，還要精準(zhǔn)區(qū)分出缺陷類型?！巴瑯邮菤馀萑毕?，閉口泡位于玻璃內(nèi)部影響玻璃外觀，而開口泡位于玻璃表面可能引發(fā)爆片”
• 檢出內(nèi)容：檢測區(qū)域5mm，崩邊、崩角、磨邊測量、切割測量；成像精度4.3μm/pixel；檢測/測量精度10μm
• 檢出效果：基于公司自主研發(fā)的LusterLVM工業(yè)領(lǐng)域通用視覺大模型，利用定制F.Brain算法進行模型訓(xùn)練與調(diào)優(yōu)、輔助標(biāo)注、算法檢測，實現(xiàn)更精準(zhǔn)的缺陷識別和細分，漏檢率<0.1%；過檢率<1%，稼動率≥99%

在生產(chǎn)中，顯示屏面板難免會出現(xiàn)亮暗點、亮度不均、顏色不均等缺陷，“正常來說，顯示面板每一顆像素都是能發(fā)光的。但在點燈時會發(fā)現(xiàn)，這個地方不亮，那地方亮了，或者這地方有個很亮的點，那地方有個暗色的點，檢測的話就需要把這類不良挑選出來”。

• 檢測難點：傳統(tǒng)的檢測方法是通在工廠暗室中由人工完成，工人長期在暗室中的高對比亮光暴露下，容易造成眼睛損傷，檢測準(zhǔn)確性及穩(wěn)定性也會受到影響
• 檢出內(nèi)容：點、線、mura、異物、Touch
• 檢出效果：自動化點燈檢測設(shè)備代替人力，效率翻三倍；漏檢率<0.2%；過檢率<5% ；稼動率≥98%

普通顯示屏的老化測試通常使用高溫老化爐即可，但車載屏的使用環(huán)境更為嚴苛，需適應(yīng)全球范圍從極寒到酷熱的極端溫差條件。為確保屏幕在極端溫差下仍保持高性能，客戶不惜成本定制獨立產(chǎn)線，并采用凌云光自主研發(fā)的MODULE高低溫老化測試機。
該設(shè)備采用行業(yè)首創(chuàng)大腔體設(shè)計，在-40°C~+85°C寬溫范圍內(nèi)，能夠精準(zhǔn)控溫模擬環(huán)境，提供老化性能測試與評價。測試內(nèi)容包括溫度、濕度等關(guān)鍵指標(biāo)，循環(huán)測試時間長達6h，設(shè)備稼動率≥98%，全面快速驗證產(chǎn)品的可靠性、持久性和耐用性，而不會對產(chǎn)品造成損害。此前，行業(yè)內(nèi)僅能在實驗室進行小腔體高低溫測試，而該設(shè)備填補了國內(nèi)大腔體高低溫老化測試領(lǐng)域的空白，真正實現(xiàn)了產(chǎn)線應(yīng)用。

此外，方案滿足車載廠生產(chǎn)數(shù)據(jù)保存6個月以上的要求，支持MES數(shù)據(jù)上拋及溯源，這些數(shù)據(jù)將被拋送到全球相關(guān)部門，用于分析設(shè)備性能，并在用戶端發(fā)現(xiàn)不良時進行回溯追查。

軟硬兼容“一產(chǎn)多型”換型不焦慮

如果說智能工廠上半場是AOI設(shè)備入場，那么下半場則是AI+AOI全流程閉環(huán)的智能化實施。換句話說，這也是凌云光整體解決方案的真正價值所在——自研軟硬件技術(shù)，具有很好的兼容性。

客戶擁有柔性生產(chǎn)線，能夠應(yīng)對來自終端客戶高度定制化的需求，生產(chǎn)出各種比例和形狀的顯示面板。每次換型不僅是更換面板規(guī)格，而是涉及到對生產(chǎn)線的重新排線和調(diào)整，這極其影響效率和質(zhì)量穩(wěn)定。反之，高效換型也意味著極高的生產(chǎn)能力。

凌云光基于大模型AI能力和原有的質(zhì)量管理軟件構(gòu)建了云邊端一體AI整體解決方案，實現(xiàn)了從數(shù)據(jù)收集到模型調(diào)整和部署流程的自動化，簡化切機流程，為客戶帶來成本節(jié)約、生產(chǎn)效率提升等顯著成效。

“目前，同一條產(chǎn)線已實現(xiàn)中小尺寸和大尺寸顯示屏的靈活生產(chǎn)，普通復(fù)雜度的玻璃品類切換通常需要4小時，AI換型可以縮短到1小時”。

方案整體運行后，自動化檢測配套實現(xiàn)了從人工到半自動/全自動化生產(chǎn)的轉(zhuǎn)變，有效化解了海外生產(chǎn)線質(zhì)檢人力短缺與品質(zhì)基準(zhǔn)不統(tǒng)一的難題。在減輕客戶出海面臨的供應(yīng)鏈管理壓力的同時，采購成本也大幅降低。

自2006年起，凌云光深耕顯示屏行業(yè)，積累了深厚的技術(shù)實力與工程經(jīng)驗。顯示屏一站式質(zhì)檢解決方案背后，是核心算法、光源、鏡頭及智能相機等在內(nèi)的軟硬件融合創(chuàng)新，也是凌云光二十余年來長期自主研發(fā)和投入的成果。未來，公司將繼續(xù)專注于端到端質(zhì)量管理，以更完善的解決方案不斷提高全尺寸、全品類、全形態(tài)顯示屏的質(zhì)檢水平，推動行業(yè)向高質(zhì)量方向發(fā)展。